Dehydrering av naturgass

Vann og etanol danner en azeotrop som begrenser hvor mye vann som kan utvinnes ved konvensjonell destillasjon.


Produkt detalj

1. Etanoltørking med molekylsikter
Vann og etanol danner en azeotrop som begrenser hvor mye vann som kan utvinnes ved konvensjonell destillasjon.
Vogelbuschs molekylsiktsystem tillater dehydrering av etanol over 95 % renhet.Den fjerner vann fra etanol/vanndampblandingen som kommer ut av rektifikasjonskolonnen for å få et dehydrert produkt.Tørrheten til dette produktet kan skreddersys for å møte spesifikasjonene - alt fra bioetanol med et vanninnhold på 0,5 % til supertørr etanol for farmasøytiske eller industrielle applikasjoner med et vanninnhold på 0,01 % eller mindre.
Designalternativer
Avhengig av tilstanden til vannholdig etanolråstoff og tilstedeværelsen av et alkoholdestillasjonsanlegg, er det to forskjellige designalternativer for dehydreringsenheten: integrert eller frittstående.

oul (1)

2. Integrerte tørkeenheter for dampfôr
Er knyttet til en destillasjon og mottar vannholdige etanoldamper direkte fra rektifikasjonskolonnen.Regenererings- eller rensestrømmen returneres til destillasjonen for gjenvinning av etanol.
Den største fordelen med det integrerte systemet er en betydelig reduksjon i energiforbruket sammenlignet med frakoblede systemer.Den energieffektive varmeintegrasjonen av dehydrering med destillasjon/rektifisering/fordamping – et proprietært system introdusert av Vogelbusch – minimerer også kapitalkostnadene.
Fôring krever et minimumstrykk på 0,5 barg.

oul (2)

Frittstående tørkeenheter for flytende fôr
brukes til vannholdig etanolvæske fra lagring.Den vannholdige etanolen fordampes i en liten resirkuleringskolonne.Regenererings- eller rensestrømmen returneres til resirkuleringskolonnen for gjenvinning av etanol.
Energiforbruket til etanoltørkeenheten minimeres ved en optimal utforming av varmegjenvinning under hensyntagen til råstoff og bruksforhold.
Prosessprinsipp
Molekylær siktdehydrering bruker en adsorpsjonsprosess ved bruk av syntetisk zeolitt, et krystallinsk, svært porøst materiale.Prosessen er basert på prinsippet om at zeolittens affinitet for vann endres ved forskjellige trykk.Vannbelastningen til zeolitten avhenger av partialtrykket til vannet i tilførselen som kan påvirkes ved å endre trykket.

TEG Dehydreringsprosess |Gass dehydreringssystem
I olje- og gassindustrien må anleggsoperatører hele tiden finne ut hvordan de kan fjerne forurensninger og levere de beste rene produktene.En viktig uønsket forurensning assosiert med naturgass er vanndamp.For å eliminere uønsket fuktighet fra gjenvunnet naturgass, bruker industrielle produsenter ulike gassdehydreringsmetoder, inkludert trietylenglykol-prosesser.
Hva er en TEG-gassdehydreringsenhet?
Et trietylenglykol (TEG) gassdehydreringssystem er et oppsett som brukes til å eliminere vanndamp fra nylig utvunnet naturgass.Dette tørkeutstyret bruker flytende trietylenglykol som dehydreringsmiddel for å trekke ut vann fra en strøm av naturgass som strømmer over det.En stor fordel med å bruke en TEG-dehydreringsenhet er muligheten til å resirkulere tørkevæsken flere ganger før utskifting.
Komponenter i en glykoldehydreringsenhet
For å kunne utføre sin funksjon med å tørke naturgass, må en glykoldehydreringsenhet ha noen kritiske komponenter.
Disse nøkkeldelene av et glykoltørkeoppsett inkluderer:
☆ Innløpsskrubbere
☆ Kontakttårn
☆ Kjeler
☆ Overspenningstanker
☆ Flash-separator
Mens de to første komponentene er avgjørende for tørking av naturgass, brukes de tre sistnevnte først og fremst til å regenerere glykolen for å hjelpe til med ytterligere sykluser med gassdehydrering.

Molecular Sieve Dehydration Unit 01

Molecular Sieve Dehydration Unit 02

Hvordan fungerer en TEG-gassdehydreringsenhet?
En TEG-dehydreringsenhet integrert tørkefaser for naturgass med glykolregenereringsprosesser.Til å begynne med kanaliseres naturgass blandet med vanndamp gjennom et tilførselsgassinnløp på gassskrubberen, og eliminerer fritt vann knyttet til den.Dette fjerner det meste av vannet som er suspendert i gasstrømmen, samt partikkelformede urenheter og frie hydrokarboner.Imidlertid anses naturgassen på dette tidspunktet fortsatt som "fuktig" og må gjennomgå ytterligere tørking.
Deretter føres gassen gjennom forbindelseskanaler til et kontakttårn, hvor det siste trinnet med tørking skjer.Et typisk kontakttårn består av nøye arrangerte nivåer som inneholder fuktighetsfri eller "mager" flytende glykol.Naturgass introduseres vanligvis via et innløp i bunnen av kontakttårnet og stiger gjennom det mens den er i konstant kontakt med glykolvæske på forskjellige nivåer.Eventuell gjenværende fuktighet i gassen trekkes ut av den når den stiger til toppen av kolonnen, hvor en utløpskanal venter for å lede den nylig tørkede gassen til lagertanker eller annen prosessering.Mens dette skjer, blir glykolløsningen inne i kontakttårnet "rik" ettersom den absorberer fuktighet, noe som krever regenerering.Mens tørr glykol mates inn i prosessen av ett innløp, blir våt glykol fjernet via et annet utløp og kanalisert til en regenereringsprosess.
Prosessen med å omformulere mager glykol begynner når "våt" glykol kanaliseres inn i en tre-trinns flashseparator som fjernet akkumulert vanndamp, partikkelformede urenheter og oljer.Disse forurensningene kanaliseres til lagertanker for senere utslipp, urenhetsfri glykol flyttes til en kokerenhet.
Gjenkokeren skiller det absorberte vannet fra glykolen ved destillasjon.Vann koker ved 212oF, mens kokepunktet for glykol er 550oF.Etylenglykol vil begynne å brytes ned ved 404oF, så de fleste operatører opprettholder destillasjonsprosessene mellom 212oF og 400oF.Eventuelt gjenværende vann i glykolen elimineres som damp, og den "magre" eller tørre glykolen er nå klar til å returneres til kontakttårnet for ytterligere dehydreringssykluser for naturgass.

TEG Dehydration 01

TEG Dehydration 02

Grunner til å fjerne vanndamp fra naturgass
Oppbevaring av vanndamp i naturgass er assosiert med forstyrrelser av både produksjonsutstyr og kvaliteten på selve gassen.De viktigste årsakene til gassdehydrering er skissert nedenfor:
☆ Beholdt fuktighet vil forårsake rask korrosjon av gasstransportrørledninger og lagerbeholdere.Gassdehydrering forhindrer oksidative reaksjoner mellom vann og metallrør.
☆ Forebygging av hydratdannelse som minimerer sjansene for tilstopping av rørledningen og/eller erosjon
☆ Eliminering av urenheter som kan endre gasskvaliteten tilført til ulike assosierte prosesser
☆ Fjerning av vanndamp fra naturgass forbedrer oppvarmingsverdien, noe som gjør den til en mer effektiv form for energi i termiske prosesser
☆ Fjerning av fuktighet fra naturgass kanalisert gjennom transportrørledninger forhindrer også dannelsen av snegler som forårsaker vibrasjons- og mekaniske belastninger som resulterer i rask slitasje og sammenbrudd
Naturgass dehydreringsprosess
Dehydrering av naturgass kan oppnås ved forskjellige prosesser, inkludert følgende:
☆ Trietylenglykol (TEG) dehydrering
☆ Adsorpsjon ved bruk av faste sorbenter
Mens begge metodene kan brukes til å effektivt tørke naturgass, er de forskjellige i materialene og teknikkene som brukes for å oppnå dehydrering.TEG-dehydrering bruker et flytende medium (trietylenglykol) for å trekke fuktighet ut av gjenvunnet naturgass, mens adsorpsjon bruker faste tørkemidler for å eliminere fuktighet assosiert med produsert gass.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss